樹脂切削加工品を調達する際のコツ

金属加工部品と比較して、樹脂加工部品の調達が困難な理由

昨今の軽量化ニーズに伴い、金属加工部品から樹脂加工部品への材質変更を検討される企業様が増えています。一方で、ただ金属部品を樹脂に代替することは難しく、例えば、切削加工においては、樹脂切削は反りや割れが発生しやすい特性を持つなど、金属部品を樹脂化する際に気を付けなければいけないポイントがあります。そのため、部品調達をする場合には、加工委託会社が素材の特性に合わせた加工を行えているかの確認が必要であり、輸送時のキズを防止するために、適切な梱包材を使用して包装出来ているかなど、十分な対策が講じられているかをチェックすることが重要となります。

樹脂加工におけるポイント

各樹脂ごとの特性を理解した上で、適切な加工が重要となります。なぜなら、耐熱性や吸水性、加工時の環境温度による変形などが起こってしまうからです。

①MCナイロンの加工ポイント

MCナイロンは吸水性や吸湿性が高く、また熱によって膨張する性質を持っています。そのため、吸水による膨張と熱膨張が寸法変化の原因となってしまいます。

②PEEKの加工ポイント

PEEKは非常に硬い素材であるため、加工を行う際に切削条件や切り込み方法を上手く調整しなければ、欠けてしまう可能性があります。

③POMの加工ポイント

POMは機械的強度と耐衝撃性を備えた優れた樹脂材料ですが、耐候性が低いため、材料の管理方法によっては変色や変形してしまいます。

このようにそれぞれの材質によって、強みと弱みが存在するため、それらを理解した加工会社に部品加工を委託することが非常に重要となります。

樹脂加工部品の調達を進める上でのポイント

先述の通り、加工知識を持った加工会社に委託することが重要となります。また、エンプラやスーパーエンプラのような不足しやすい材料は、在庫を常にお持ちのメーカー様を選定することが必要になります。そのため、部品加工会社を選定する上では、その企業がどの材料をメインで取り扱っているのか、低単価な仕入れルートを持っているのかを確認しておくことも良いでしょう。

加えて、数量が多くなると、切削加工の方が加工コストが増加してしまいますので、そういった場合に工法転換を柔軟に対応出来る加工会社を抱えておくと良いでしょう。製品の形状や素材によって、ロット数は変わりますし、切削加工から射出成型や注型成形にすることで製品単価を抑えることが可能です。調達担当者はいかに要求通りの製品を安く仕入れるかが仕事になりますので、品質・納期・価格のバランスが取れた調達先を選定することが求められます。

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